為了進(jìn)一步提升刺繡技術(shù)水平，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，探索精致化生產(chǎn)的操作要求，大東公司生產(chǎn)部在前段時(shí)間組建了刺繡生產(chǎn)技術(shù)提升專項(xiàng)工作小組，引進(jìn)推廣刺繡模板定位生產(chǎn)技術(shù)，取得了可喜成果。

車間以10號(hào)機(jī)為試點(diǎn)，對(duì)WZMS13040WT產(chǎn)品進(jìn)行小試，試驗(yàn)過程中體現(xiàn)了模板的優(yōu)點(diǎn)，定位提花產(chǎn)品花型精準(zhǔn)，且刺繡花型不再有偏差跑位現(xiàn)象，定位一目了然。第一個(gè)品種的試做成功后，車間班組又選擇以2012F176產(chǎn)品進(jìn)行大試，原此品種采用圖釘定位，速度較慢，花型位置容易出現(xiàn)誤差，使用模板定位后上機(jī)速度由原來10秒減少為7秒，速率提高30%，大大減少了上機(jī)時(shí)間，效率上有了較大的提升。

在次月流程開始生產(chǎn)難度較大的中西小絹，巾面為一只動(dòng)物狗的提花圖型，此品種要沿提花輪廓刺繡一只彩色漂亮的狗，模板派上了大用場，繡出的產(chǎn)品位置精準(zhǔn)。與首次刺繡的一款類型差不多的IST4501中西小絹?zhàn)鲗?duì)比，杜絕了偏差現(xiàn)象，在質(zhì)量上B品的降等率減少了70%。同時(shí)減小了員工的操作難度，質(zhì)量得到了保障和提升。

通過近兩月生產(chǎn)的實(shí)踐，縫紉車間加強(qiáng)了班組生產(chǎn)的策劃能力，同時(shí)也加大了模板生產(chǎn)技術(shù)的推廣和使用頻率，本月，模板使用車臺(tái)已經(jīng)達(dá)到50%。

模板定位技術(shù)的使用，使操作能力相對(duì)較弱的員工也能很快適應(yīng)高檔次、復(fù)雜產(chǎn)品的刺繡產(chǎn)品，而且一教就會(huì)，很大程度上降低了對(duì)員工個(gè)體技能的依賴。